मशीनिंग केंद्र, सीएनसी उपकरण के रूप में मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग और टैपिंग जैसी कई प्रक्रियाओं को एकीकृत करते हैं, विभिन्न उद्योगों और मशीनिंग वस्तुओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उनके संरचनात्मक रूपों, गति अक्ष विन्यास और कार्यात्मक विशेषताओं में अंतर के कारण विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। इन प्रकारों की एक व्यवस्थित समझ उत्पादन अभ्यास में वर्कपीस विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर उचित चयन करने में मदद करती है, जिससे मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार होता है।
संरचनात्मक लेआउट के नजरिए से, मशीनिंग केंद्रों को मुख्य रूप से तीन बुनियादी श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और गैन्ट्री। ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की स्पिंडल धुरी कार्य तालिका की सतह पर लंबवत होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे पदचिह्न और आसान वर्कपीस अवलोकन और क्लैंपिंग होती है। वे प्लेनर मिलिंग, ड्रिलिंग और शीट मेटल, डिस्क और छोटे से मध्यम आकार के बॉक्स के आकार के हिस्सों की समोच्च मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। उनका टूल चेंजिंग मैकेनिज्म आमतौर पर त्वरित टूल परिवर्तन के लिए कॉलम के किनारे या शीर्ष पर स्थित होता है, लेकिन मल्टी{5}फेस मशीनिंग के लिए पुनः क्लैम्पिंग या रोटरी फिक्स्चर के उपयोग की आवश्यकता होती है। क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की स्पिंडल धुरी कार्य-मेज की सतह के समानांतर होती है। वर्कटेबल में अक्सर एक रोटरी इंडेक्सिंग फ़ंक्शन की सुविधा होती है, जो एक ही सेटअप में बहुआयामी मशीनिंग की अनुमति देता है। वे विशेष रूप से लंबे, संकीर्ण, खोल जैसे हिस्सों और कई मशीनिंग संचालन की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त हैं, और ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक और गियरबॉक्स हाउसिंग के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र, उनके मुख्य शरीर के रूप में एक गैन्ट्री फ्रेम और वर्कटेबल के दोनों किनारों पर फैले एक क्रॉसबीम के साथ, उच्च कठोरता, बड़े स्ट्रोक और अच्छे मरोड़ प्रतिरोध वाले होते हैं। वे बड़े संरचनात्मक भागों, सांचों, पतली दीवार वाले एयरोस्पेस भागों और पवन टरबाइन ब्लेड की जड़ों जैसे अत्यधिक लंबे, अत्यधिक भारी वर्कपीस की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। उनके स्पिंडल ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज हो सकते हैं, जो मजबूत प्रक्रिया अनुकूलनशीलता प्रदान करते हैं।
गति अक्षों की संख्या और उनकी लिंकेज क्षमता के आधार पर, मशीनिंग केंद्रों को तीन {{0} अक्ष, चार {{1} अक्ष, और पांच {2} अक्ष प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। तीन -अक्ष मशीनिंग केंद्रों में तीन रैखिक अक्ष (एक्स, वाई और जेड) होते हैं, जो सामान्य समोच्च और समतल मशीनिंग में सक्षम होते हैं। उनके पास एक सरल संरचना, अपेक्षाकृत मध्यम लागत और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला है। चार {{7}अक्ष मशीनिंग केंद्र तीन{8}अक्ष प्रणाली में एक रोटरी अक्ष जोड़ते हैं, जिसे टेबल रोटेशन (ए{{9}अक्ष या बी{10}अक्ष) या स्पिंडल हेड दोलन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। वे बेलनाकार सतहों, ब्लेड और अन्य सुविधाओं के साथ मशीनिंग भागों के लिए उपयुक्त हैं, सेटअप की संख्या को कम करते हैं और ज्यामितीय सटीकता में सुधार करते हैं। पांच {{13} अक्ष मशीनिंग केंद्रों में एक साथ दो रोटरी अक्ष और तीन रैखिक अक्ष होते हैं, जो एक ही सेटअप में जटिल मुक्त {{15} सतहों की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग को सक्षम करते हैं। यह कई पोजिशनिंग त्रुटियों से बचाता है और अत्यधिक उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे एयरोस्पेस इम्पेलर्स, मोल्ड कैविटीज़ और मेडिकल इम्प्लांट्स। पांच-एक्सिस मशीन टूल्स को संरचनात्मक रूप से विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें दोहरी{{19}रोटरी टेबल, दोहरी{20}रोटरी स्पिंडल हेड और हाइब्रिड प्रकार शामिल हैं, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। चुनाव वर्कपीस के आकार और मशीनिंग रेंज के आधार पर किया जाना चाहिए।
फ़ंक्शन और अनुप्रयोग के विस्तार से, हम विशेष प्रकार जैसे ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र और मिल {{0}टर्निंग केंद्र भी देख सकते हैं। ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र मुख्य रूप से उच्च स्पिंडल गति और तेज उपकरण परिवर्तन दरों के साथ उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग के लिए कार्य करते हैं, जो उन्हें 3 सी उत्पाद आवास, छोटे हार्डवेयर भागों और अन्य समान उत्पादों के बैच सटीक छेद मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। मिलिंग-टर्निंग मशीनिंग केंद्र सीएनसी खराद और मिलिंग कार्यों को एकीकृत करते हैं, जिससे टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी कई प्रक्रियाओं को एक ही मशीन पर पूरा किया जा सकता है। वे विशेष रूप से जटिल शाफ्ट और डिस्क आकार वाले हिस्सों के "एक कदम बनाने" के लिए उपयुक्त हैं, जिससे प्रक्रिया में बदलाव और क्लैम्पिंग त्रुटियों में कमी आती है।
इसके अलावा, स्वचालन स्तर और पैमाने के आधार पर, मशीनिंग केंद्रों को सामान्य उद्देश्य मशीनिंग केंद्रों और फ्लेक्सिबल मैन्युफैक्चरिंग सेल (एफएमसी) और फ्लेक्सिबल मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम (एफएमएस) के भीतर मशीनिंग केंद्रों में वर्गीकृत किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध स्वचालित पैलेट एक्सचेंज, रोबोटिक लोडिंग और अनलोडिंग और एक केंद्रीय उपकरण पत्रिका साझाकरण प्रणाली से लैस हैं, जो आधुनिक असतत विनिर्माण की बुद्धिमान और उच्च दक्षता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, कई किस्मों और छोटे से मध्यम बैचों के निरंतर स्वचालित उत्पादन को सक्षम बनाता है।
सामान्य तौर पर, मशीनिंग केंद्रों का वर्गीकरण संरचना, अक्ष विन्यास, फ़ंक्शन और स्वचालन स्तर के बहुआयामी एकीकरण को दर्शाता है। विभिन्न प्रकारों में कठोरता, स्ट्रोक, सटीकता, जटिल घुमावदार सतहों को मशीन करने की क्षमता और लागू वर्कपीस रेंज में अद्वितीय विशेषताएं होती हैं। मशीनिंग केंद्र का चयन करते समय, प्रत्येक प्रकार के फायदों के आधार पर इष्टतम मशीनिंग समाधान बनाने के लिए भाग की ज्यामितीय विशेषताओं, सामग्री गुणों, उत्पादन मात्रा और प्रक्रिया मार्ग पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए, जिससे विनिर्माण सटीकता और दक्षता में सुधार के लिए मशीनिंग केंद्रों के मूल मूल्य का पूरी तरह से लाभ उठाया जा सके।